Pet nasıl şeffaf bir konteyner ruj ambalajına dönüştürülür?

Pet nasıl yüksek şeffaf bir konteyner ruj ambalajı haline getirilir?

Farklı ihtiyaçları karşılamak için yüksek kaliteli temel malzemeler. İçin malzeme seçiminin öneminin farkındayızRuj Tüpü Ürünleri. Pet kaplarının görünümünde akış izleri, kabarcıklar, büzülme izleri ve gümüş çizgiler gibi kusurlardan kaçınmak için,

Aşağıdaki önlemler alınabilir:

Hammadde Kontrolü:

Hammaddelerin tamamen kurutulduğundan emin olun, yüksek şeffaflık ve az sayıda kirli hammadde seçin ve büyük parti farklılıklarına sahip geri dönüştürülmüş malzeme veya hammaddeler kullanmaktan kaçının.

Süreç Optimizasyonu:

Enjeksiyon hızını azaltın, kapı konumunu ayarlayın ve eriyik türbülansından kaçının. Büzülmeyi azaltmak için tutma basıncını ve tutma süresini artırın. Hızlı soğutmanın neden olduğu stres gümüş çizgilerini önlemek için soğutma süresini uzatın. Akış izlerini ve kalıp yapışmasını azaltın: Gaz egzozuna egzoz oluklarını ayarlayın ve kabarcıkların oluşumunu önleyin.

Bu optimizasyon önlemleri sayesinde, PET kaplarının görünüm kalitesi etkili bir şekilde geliştirilebilir ve üretimde yaygın kusurlar azaltılabilir.

Boyutsal sapmayı azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

İşlem parametrelerinin kesin kontrolü: Kalıp sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını sabit tutun ve sıcaklık tutarlılığını sağlamak için akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi kullanın. Hammadde parti tespiti: Tutarlı akışkanlık sağlamak için her bir hammadde grubunda eriyik indeksi testi yapın.

Kalıp ve Ekipman Kalibrasyonu: Yüksek hassasiyetli kalıplar kullanın ve kalıpların aşınmasını düzenli olarak kontrol edin; Aynı zamanda, düzgün plastikleştirme sağlamak için ekipmanın vidasını ve nozulunu düzenli olarak koruyun.

Bu önlemlerin uygulanmasıyla boyutsal sapma etkili bir şekilde azaltılabilir ve ürün doğruluğu ve tutarlılığı geliştirilebilir.

Stres çatlamasını azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

İç Stresi Azaltma: Hızlı soğutmanın neden olduğu stres konsantrasyonunu önlemek için eriyik sıcaklığını ve küf sıcaklığını düşürün. Büzülme stresini azaltmak ve bitmiş ürünü tavlamak için basınç tutma aşamasında "adım basıncı" kullanın.

Malzeme iyileştirmesi: Malzemenin darbe direncini ve stres çatlama direncini iyileştirmek için sertleştirme maddeleri ekleyin.

Bu önlemler sayesinde, stres çatlaması meydana gelmesi etkili bir şekilde azaltılabilir ve ürünün güvenilirliği ve dayanıklılığı geliştirilebilir.

Şeffaflık kaybından kaçınmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

Hammaddeler ve karıştırma işlemi: Yüksek şeffaflıklı özel hammaddeler seçin ve dolgu veya masterbatches içeren hammaddeler kullanmaktan kaçının. Malzemenin bozulmasına neden olabilecek lokal aşırı ısınmayı önlemek için eriyenin tamamen plastikleştirildiğinden emin olun.

Soğutma Kontrolü: Kalıp sıcaklığı üniformasını koruyun, dolaşımdaki bir su veya yağ soğutma sistemi kullanın ve sisli lekelere neden olabilecek eşit olmayan yerel soğutmadan kaçının.

Bu önlemler sayesinde, ürünün yüksek şeffaflığı etkili bir şekilde korunabilir ve artan pus problemi azaltılabilir.

Demolding zorluklarını (çizikler ve deformasyon gibi) önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:

Kalıp Optimizasyonu:

Demolding eğimini artırın ve sağ açı tasarımından kaçının.

Bitirmeyi iyileştirmek ve sürtünmeyi azaltmak için boşluk yüzeyine sert krom kaplama uygulanır.

Süreç Ayarlaması:

Aşırı doldurmayı ve kalıp yapışmasını önlemek için enjeksiyon basıncını azaltın.

Demolding'den önce, malzemenin cam geçiş sıcaklığının altına soğutulmasını sağlayın.

Demolding Yardımı:

Gıda dereceli demolding maddesi kullanın ve kalıp yüzeyine eşit olarak püskürtün.

Mekanik stresi azaltmak ve demolding verimliliğini artırmak için "demetleme tokası" veya pnömatik ejeksiyon cihazı tasarlayın.

Profesyonel ruj ambalaj çözümleri arıyorsanız, lütfen bize Ulaşın,Özel güzellik ambalaj hizmetinizi özelleştireceğiz.